Onplastik, desenvolve novo conceito para captação de energia Solar, utilizando para isso como base Termoplásticos reforçados, alterando a sua condutibilidade eléctrica.
Onplastik, lança vários produtos no mercado, na área eléctrica. Nomeadamente caixas de distribuição
Onplastik foi criada pela união de sucesso de engenheiros reconhecidos ao mais alto nível da indústria automóvel.
Em termos de design, criação, desenvolvimento e produção de produtos em plástico e metal, a Onplastik
representa para o mercado um desafio ao nível da inovação, rapidez e qualidade, a preços competitivos, aliando aos seus conhecimentos os das suas muitas parcerias industriais.
O seu principal trunfo é implementar e gerir novas soluções, acompanhando os seus clientes com o objectivo de melhores resultados técnico-económicos.
Conhecendo as necessidades globais do mercado em que se insere, a Onplastik pode tornar-se um excelente parceiro para qualquer empresa que pretenda aumentar as suas metas e competências.
Consciente do interesse dos nossos clientes em recorrer cada vez mais a fornecedores com um vasto leque de serviços/produtos, a Onplastik posiciona-se no mercado como um excelente parceiro, oferecendo o correcto desenvolvimento em vastíssimas áreas.
Para isso mune-se de “peritos” com fortes recursos técnicos em diferentes áreas e estabelece ligações com empresas com grandes capacidades produtivas, garantindo assim uma vasta oferta de serviços ao mais alto nível de qualidade e aos melhores preços do mercado.
A Onplastik propõem-se encontrar os melhores parceiros para responder às necessidades dos seus clientes, responsabilizando-se a 100% pelos projectos nos quais desenvolve toda a técnica e acompanha todo o processo, garantindo assim com os seus técnicos, controladores de qualidade e responsáveis de projecto o melhor desenrolar dos trabalhos.
Com uma forte vertente comercial, a Onplastik, oferece todos produtos/serviços que sejam necessários aos seus clientes no decorrer dos seus projectos, assegurando um maior controlo do mesmo e aos seus clientes a garantia de um único interlocutor no processo.
Protótipos Funcionais
Moldes e Ferramentas
Design, Estudos e
Engenharia de Produto
Produção de metal, plástico e pintura e cromagem
Aquisição, Gestão, Desenvolvimento, consultoria e Seguimento de Projectos
Onplastik assegura o design, concepção, desenvolvimento e produção de peças plásticas e metais
Protótipos funcionais em plástico, cerâmica e metal em maquinação CNC, moldes de silicone, tecnologia SLA e SLS.
Onplastik reúne a alta tecnologia associada ao conhecimento adquirido na experiência de longos anos na injecção de plásticos e metal.
Onplastik oferece também serviços comerciais, com fortes ligações no mercado de Marrocos, Brasil, França, Espanha e EUA, e industrializações, não só para os seus próprios projectos como também para projectos dos seus clientes.
Projecta e executamoldes para injecção de termoplásticos e compressão de termoendurecíveis, injecção de alumínio e Zamak, ferramentas de corte especiais eprogressivas,etc.
Onplastik reúne a alta tecnologia associada ao conhecimento adquirido na experiência de longos anos na injecção de plásticos.
Juntamente com os seus fornecedores concebe e transforma peças em diferentes técnologias, injecção, sopro, termoformação, transfer e elastómeros.
Possuindo uma capacidade até 1200 Toneladas de força de fecho.
Anteriormente á execução industrial das peças a Onplastik analisa:
*Enchimento Análise do fluxo de material dentro do molde com previsão das linhas de soldadura, prisões de ar, efeito da localização do ponto de injecção, do layout dos canais de enchimento, etc.;
*Compactação Cálculo das tensões residuais, contracção linear e volumétrica, tempo óptimo de contra pressão e ainda a força de fecho necessária;
*Arrefecimento Análise térmica que permite prever o melhor tempo de arrefecimento, ver a distribuição de temperaturas e ainda desenhar e testar vários circuitos de refrigeração de modo a verificar a solução ideal;
*Empeno Previsão do empenamento das peças após extracção do molde. O empeno depende das tensões térmicas e residuais. A geometria deformada poderá ser exportada para optimizar o desenho inicial do molde.
Onplastik concebe a totalidade do projecto desenvolvendo para efeito a totalidade das peças nas diferentes técnologias internas e responsabizando-se sempre pela boa concepção e desenvolvimento dos seus fornecedores em técnologias que não possui internamente.
Com esta visão geral dos projectos, a Onplastik busca a maxima qualidade do produto final, facilitando a comunicação e evitando eventuais perdas de informação, uma vez que toda a comunicação com cada cliente se faz sempre com um só interlocutor.
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Moldes e Ferramentas especiais:
Onplastik desenvolve e industrializa ferramentas progressivas, corte, estampagem, moldes para térmoplasticos, injecção de ALU, compresão, sopro, termoformação, meios de controlo, em aço e Alu
Principais vantagens:
* Análise de peças feitas com chapa, plastico ou metal.
* Modelação de sólidos e superfícies.
* Estudos de materiais.
* Estudos reologicos, (nos moldes).
* Desdobramento da peça considerando as tolerâncias das dobras, (nas ferramentas).
* Associatividade completa entre a peça e o estudo da tira, (nas ferramentas).
* Inserção, modificação e/ou supressão de estágios na tira, (nas ferramentas).
* utilização sempre que possivel de elementos standard.
* Desenvolvimento do projecto com a ferramenta aberta e fechada.
* Cálculo de punções e matrizes com tolerâncias e folgas
* Simulação do funcionamento da ferramenta/molde com cinemática
* Funções de detalhe em 2D.
* Integração de projecto de eletrodos e programação CNC (CAM)
* Fabricação gerindo os fornecedores e comunicação constante com os clientes.
* Testes intermédios e finais com relatórios 3D.
A Onplastik com os seus inumeros fornecedores altamente creditados elabora ferramentas de precisão, moldes e toda uma panoplia de meios mecanicos e de controlo, desde as mais pequenas até ás maiores dimensões, sem perdas de qualidade, devido á alta técnologia/maquinaria disponivel, bem como os altos recursos humanos que se empenham em todas as fases do programa.
Protótipos funcionais em plástico, compositos, cerâmica e metal em maquinação CNC, layser, moldes de silicone, técnologia SLA e SLS.
Onplastik, pretende integrar design e processamento na fase de desenvolvimento do produto, mas em termos mais abrangentes, esse envolvimento deve estender-se à análise do mercado e ao sector da comercialização.
Um dos objectivos que a engenharia concorrente persegue é o de fomentar a aproximação entre as equipas de designers, projectistas, responsáveis pela produção e por outros sectores a jusante do ciclo produtivo.
Esta nova atitude baseia-se no facto de que as alterações no design de um produto ou na sua funcionalidade, quando este já se encontra nas fases de produção e comercialização, implicam normalmente custos elevados.
Parceiros de todo o Mundo cooperam com a Onplastik nesta área para aliminarmos quaisqueres duvidas sobre a boa aceitação comercial e o correcto desenvolvimento de novos produtos.
Boas práticas de serviços ao cliente são o lema da empresa, demonstrado pelo investimento continuado no negócio e nos seus colaboradores. Equipados com um Departamento de Qualidade e procedimentos de controlo durante todo o processo de produção, aponta para 100% de satisfação.
Os seus colaboradores são formados para uma cultura de TQM.
Sistema especial de controlo inclui os seguintes requisitos:
•A gestão de riscos
•Gestão de limpeza, esterilização e contaminação
•Requisitos do cliente
•As avaliações clínicas e ensaios
•Rastreabilidade, controlo e verificação da produção
•Controlo dos dispositivos implantáveis
•Comunicação adequada
•Rotulagem e embalagem controles
•Conservação do produto
Nosso departamento de qualidade obedece ao “Quality Management Systems” que inclui políticas e procedimentos muito
restritos e uma gestão electrónica de documentos.
Processos:
•Controlo Estatístico de Processos
•Total rastreabilidade nas matérias-primas
•Amostras iniciais e relatórios de inspecção
•Capabilidades de processo
•Análise de defeitos
Certificações:
•ISO 9001/2008.
•Em curso com a certificação automóvel ISO TS
Portugal - V.N.Famalicão : 00351252375148
onplastikpt_onplastik.com
Espanha - Madrid
onplastikes_onplastik.com
França - Paris
onplastikfr_onplastik.com
Brasil - Curitiba
onplastikbr_onplastik.com
EUA - Cleveland
onplastikusa_onplastik.com
Web: www.onplastik.com
Para atender as crescentes necessidades de aumento de produtividade, eficiência e
competitividade, que tem levado muitas empresas a investirem cada vez mais em tecnologia de ponta, a
ONPLASTIK tem a solução completa de Engenharia de Simulação, que auxilia seus clientes a diminuírem o tempo entre a concepção e a produção de um produto.
A CAE (Engenharia Assistida por Computador), também conhecida como Engenharia de Simulação, é uma realidade e fator de grande diferencial competitivo de mercado.
Proporciona que o produto seja avaliado antes de existir, reduzindo custos com ferramentas, protótipos físicos e tempo de lançamento do produto.
Através de disciplinas diversas e integração de tecnologias na busca da convergência de soluções, é possível fazer avaliação conceitual do produto quanto à sua viabilidade para posterior desenvolvimento.
Com a antecipação de situações críticas de
desenvolvimento, através das simulações, a tomada de decisão é favorecida, o que possibilita redução do tempo e custo de desenvolvimento de produtos, convergindo-se rapidamente para a solução final.
Com ferramentas específicas, metodologias e equipe profissional altamente qualificada, a ONPLASTIK está capacitada a fornecer soluções integradas e customizadas às necessidades do cliente, auxiliando-o no cumprimento de seus objetivos, metas e decisões estratégicas.
Principais Benefícios
Avaliação conceitual do produto;
Redução dos tempos de desenvolvimento;
Maior Confiabilidade/Qualidade para o produto;
Aumento de Competitividade.
Protótipos funcionais em plástico, cerâmica e metal em maquinação CNC, moldes de silicone, técnologia SLA e SLS.
O reconhecimento de que uma grande parte dos elevados custos de fabrico têm origem na fase de desenvolvimento do produto está na origem do conceito de engenharia concorrente ou engenharia simultânea.
Numa primeira abordagem pretende-se integrar design e processamento na fase de desenvolvimento do produto, mas em termos mais abrangentes esse envolvimento deve estender-se à análise do mercado e ao sector da comercialização.
Estima-se que, em média, estas alterações aumentam aproximadamente uma ordem de grandeza entre duas fases significativas do ciclo do produto. Isto é, uma alteração realizada na fase de produção provavelmente poderá ter um custo cem vezes superior ao que teria se o design do produto fosse corrigido na fase de prototipagem e ensaios. Isto implica que a equipa multidisciplinar de design terá de investir um maior esforço nas fases preliminares de concepção e projecto de modo a obter o máximo de informação, realizar mais iterações e revisões de design.
Reduz-se assim as despesas de fabrico como também o tempo de colocação dos produtos no mercado
Num sentido amplo do termo, a prototipagem rápida (RP – Rapid Prototyping) abarca um conjunto de tecnologias de modelação física para produzir rapidamente modelos e protótipos a partir da informação de desenhos do modelo gerados em CAD 3D, de dados digitalizados por varrimento CT (computed tomography), MRI (magnetic resonance imaging) e de dados obtidos por outros sistemas de digitalização (baseados na modelação computadorizada).
Numa fase de pré-processamento, o modelo sólido em CAD é convertido em representação STL, isto é numa malha triangular superficial. Em seguida, através do software do equipamento de RP, este modelo é cortado em planos paralelos (“slicing”) cuja distância corresponde à espessura da camada a ser depositada pela tecnologia aditiva.
Esta representação constitui a base das tarefas de planeamento do processamento aditivo, que se traduzem em instruções da máquina que dirige o processo de fabrico e que são realizadas quase integralmente pelo software específico do fabricante.
A popularidade da RP relativamente aos métodos tradicionais de fabricação manual de modelos baseia-se na capacidade de produzir acuradamente peças complexas rapidamente.
Os tradicionais longos períodos de vários meses gastos na concepção e desenvolvimento de um novo produto anteriores à decisão da sua aceitação pela empresa podem agora ser substituídos por semanas, por vezes, mesmo dias, poupando muito tempo e dinheiro. Infelizmente, só uma gama relativamente estreita de materiais podem ser usados para produzir protótipos com as técnicas de PR.
Consequentemente, embora a visualização e a verificação geométrica / dimensional seja possível, os testes funcionais de protótipos frequentemente não são possíveis devido às diferentes propriedades físicas (mecânicas e térmicas) exibidas pelo protótipo e o produto manufacturado.
Entretanto, há a necessidade posterior de reduzir o tempo de colocação do produto no mercado, encurtando não só a fase de desenvolvimento, mas também a fase de industrialização.
Por estas razões, as tecnologias de RP estão agora a evoluir para o fabrico rápido de ferramentas.
Apesar do nosso País ainda existirem uma grande quantidade de empresas que desconhecem as potencialidades da RP, a verdade é que a nível mundial, o estádio de evolução destas tecnologias é tão grande, que actualmente as empresas pretendem a conjugação da RP com as tecnologias de fabrico rápido de ferramentas (RT) no sentido de acelerar todo o circuito de produção industrial.
Testando precocemente e simultaneamente em várias fases de desenvolvimento do produto, em que são produzidos modelos de conceito, protótipos funcionais, protótipos técnicos e pré-séries, é possível agrupar sinergias que incrementam a concretização do conceito de engenharia concorrente.
Na evolução futura destas tecnologias prevê-se que o fabrico directo, RM (rapid manufacturing), dispensando a necessidade de produção de ferramentas e apoiado na Internet poderá competir com sucesso, em certos nichos de mercado, a curto e a médio prazo com tecnologias e circuitos de produção e comercialização tradicionais.
Projecta e executa moldes para injecção de termoplásticos e compressão de termoendurecíveis, injecção de alumínio e Zamak, ferramentas de corte especiais e progressivas,etc.
Com mais de 40 anos de experiência no mercado das ferramentas especiais e moldes, Onplastik reune condições internas e externas para o desenvolvimento integral e produção sempre com uma excelente comunicação com os seus clientes, enviando todas as semanas progess-reports do decorrer dos seus trabalhos, mantendo assim os seus clientes informados dia a dia, para que não existão situações inesperadas ou gastos desnecessários devido a planeamentos mal executados e atrasos não comunicados.
Capacidade de execução de moldes e ferramentas desde as mais elementares até às mais complexas, mantendo a mesma política de comunicação que para nós é fundamental e para os nossos clientes imprescindível.
Produção de metal, plástico e cromagem e pintura.
Onplastik reúne a alta tecnologia associada ao conhecimento adquirido na experiência de longos anos no plásticos e metal.
Juntamente com os seus fornecedores concebe e transforma peças em diferentes tecnologias, injecção, sopro, termoformação, transfer e elastómeros. Pintura e Cromagem.
Deste modo a Onplastik, actua como um fornecedor de todo o Mundo de cromagem, galvanoplastia com excelente qualidade e é por isso que os nossos clientes nos escolhem.
Todos os nossos parceiros de produção de plástico e metal, passando pelos tratamentos superficiais de galvanização e pintura possuem certificados ISO 9001 e ISO / TS 16949 aprovado.
As peças em plástico e metal e antes de serem cromadas ou pintadas, passam por inúmeros testes de qualidade para se evitarem perdas nos posteriores tratamentos.
As peças galvanizadas e pintadas, são sempre analisadas em laboratórios que contêm máquinas de teste CASS, Gravelometer para Stone Chip Testes, Testador de sulfato, Thermal Cycle Test Machine, pintura de teste de aderência por Cross Hatch Teste e Teste de Química, etc. Achamos estes testes suficientes para a boa qualidade das nossas peças, podendo incluir porém outro tipo de testes a pedido dos nossos clientes.
O processo de desenvolvimento de produto (PDP) é considerado, cada vez mais, um processo crítico para a capacidade competitiva das empresas, tendo em vista a necessidade, de um modo geral, de renovação frequente das linhas de produtos, redução dos custos e prazos de desenvolvimento, desenvolvimento de produtos mais adequados às necessidades do mercado e, para empresas que participam de redes de fornecimento de componentes e sistemas, capacitação para participar de estratégias de desenvolvimento conjunto (co-design) com os clientes.
Nessa prespectiva e sabendo que o processo de desenvolvimento é preponderante no sucesso dos nossos clientes, a Onplastik aposta no rigor dos métodos de trabalho, na boa comunicação e na prospecção de parcerias ao nível Mundial com vista a reduzir custos, desde a aquisição de novos programas, concepção/fabricação de peças, moldes e ferramentas, industrialização e seguimento de projectos, para que o produto final se obtenha com cada vez mais qualidade e rapidez a um custo objectivo, determinado pelos seus clientes.
A entrada da Onplastik no Mundo da "aquisição e acompanhamento de novos programas" vem no seguimento da forte e longa experiência industrial no sector dos plásticos e metais em variadissimos tipos de industrias, automovel, aeroespacial, medico-hospitalar, elc, sendo uma solução forte para os nossos clientes.
Disponibilizamos recursos técnicos interna e externamente e uma grande lista de fornecedores bem cotados que serão colocados ao dispor dos nossos clientes, para que se atinjam os níveis de compra e timmings objectivos do programa.
Tambem esses mesmos recursos podem desenvolver ou simplesmente fazer a interligação de seguimento entre os fornecedores e os nossos clientes, promovendo a comunicação com relatórios de seguimento, video-conferencias, etc. Assim os nossos clientes não teram que enviar engenheiros em viajens caras com custos insustentáveis e perdas de tempo que podem tornar os projectos inviáveis.
Vantagens:
Aquisição de programas com fornecedores certificados consoante exigencia dos nossos clientes, com objectivo de prazo e custo de aquisição sem desvios.
Seguimento dos projectos sem que os nossos clientes tenham que se deslocar aos fornecedores.
Comunicação melhorada.
Industrialização e acompanhamento de toda a logistica dos moldes, ferramentas, maquinas dos fornecedores até aos nossos clientes.
Programa com exito sem surpresas.
